除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。
耐高温除尘布袋清洗的主要工艺流程：
1、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢清除，大限度的增加布袋的透气性能。
2、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没有机械损伤。
3、质检包装：完全清洗达标的布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
4、清灰：采用高频震动，将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好性，污垢的易剥离性。
5、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。6、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。
7、修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的布袋配件，可以选择寻求供应商合作的方式来进行更换。
8、检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。
除尘布袋袋口破损原因：
1、除尘布袋袋口部位破损多在袋口向下400以内，破损痕迹多为从内向外，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，最终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。
破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。
2、除尘布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。
破损原因是安装不当或袋口直径小。
3、除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。
破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，最终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。
耐高温除尘滤袋的维护：
1、除尘布袋底与灰斗之间应有一定的安全距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。
2、安装除尘布袋之前，现场应整洁，除尘布袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘设备中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。
3、为消除烟气中可能出现的火花，有效的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。
4、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。
5、除尘布袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对除尘布袋进行预喷涂。除尘布袋使用效果的好坏不但与除尘布袋本身的质量有关，更与除尘器的合理设计，以及除尘布袋的安装、运行维护有关。
6、除尘骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整无毛疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与除尘布袋配合良好。
7、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的安全距离，以防止花板误差、骨架倾斜，导致除尘布袋之间相碰使除尘布袋磨损。
8、脉冲喷嘴应保证垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm。
9、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离除尘布袋口有一距离，过小时，诱导气流量不足，且除尘布袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于除尘布袋的容积。
10、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
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